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模具硅胶在市场上占得一席之地!

添加时间:2019/7/8  录入:本站  来源:原创

第一,选择合适的复模方式。如果模种比较大且表面纹路复杂建议用刷模的方式,在刷模过程中可以铺几层玻璃纤维布或纱布,这样可以增加制作出来模具硅胶的韧性和抗撕强度,加上有外模的支撑也可以减少模具的变形。
 
第二,模具硅胶硬度的选择。硅胶硬度在20-30硬度范围内,其性能(抗撕、拉伸)最佳,高于或低于这个范围性能逐渐减弱。因此,模种表面纹路简单的可以选择硬度大一点的模具液体硅胶,模种纹路复杂的产品可以选择硬度小一点的,这样容易脱模,减小对开模时对硅胶模具的伤害。
 
第三,复模时使用脱模剂。这样即可以避免脱模时硅胶粘模,也可以增加脱模效果,避免开模时损坏硅胶模具。
 
第四,硅胶和固化剂要充分搅拌均匀。如果未搅拌均匀会造成部分固化部分不固化,出现这种情况容易造成硅胶模具的报废。
 
第五,保证硅胶模具的厚度。模具越厚,抗撕拉伸性能自然会更好点,太薄很容易断裂撕烂,一般2-3厘米为佳。
 
第六,不要添加任何的硅油。硅油虽然能降低液体硅胶的粘度,减少气泡,但同时也会降低硅胶的性能,做出来的硅胶模具自然也就不会耐用。
 
第七,硅胶模具的保养。当硅胶模具不需要使用时,可把母模放进硅胶模具里去,当下次再次使用时把母模取出来出来,这个方法可以减少硅胶模具的收缩率。
 
第八,复制放热反应的树脂类产品要固化后尽早脱模, 因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,一般树脂固化时间为3-5分钟,所以固化后要尽快脱模,才能够防止硅橡胶模具不会产生烧模的现象。
 
 
 

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