模具硅胶,硅胶厂家,模具胶
模具硅胶,硅胶厂家,模具胶 18763691587
公司动态 行业知识

模具硅胶常遇到的问题解决办法都在这里?

添加时间:2019-01-14  录入:本站  来源:原创

  在模具硅胶的操作过程中,相信大家也都遇到了不同的问题,下面宏图硅胶就和大家介绍一下模具硅胶在操作过程中所遇到的问题及解决办法!
 一:模具硅胶部分固化部分或不固化
  在用液体硅胶制作硅胶模具的时候,有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化,或者只有部分固化部分不固化的现象,那不固化是什么原因造成的呢?
  原因1:太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化;
  解决方法:按照规定的固化剂比例添加,并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。
 原因2:不同型号的固化剂不能混用,加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应;
 解决方法:用相应型号的固化剂。操作工具也分类,不混用。如果是操作加成型硅胶,千万不要接触到缩合型产品。
 原因3:硅胶和固化剂搅拌不均匀;
 解决方法:硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀,注意容器底部上的。
 原因4:不完全固化(没干透)只发生在母模接触面上,其他部位固化完好;
 解决方法:决在母模的表面打一层隔离膜,防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。
 原因5:温度太低也能造成不固化,操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应;
 解决办法:当温度在20-30摄氏度是最理想的模具硅胶固化温度。
二:模具硅胶出现拉力差的现象是什么原因?
  模具硅胶具有耐高温,拉力好,翻模次数多,反复使用次数高等特点而备受硅胶制品厂的喜爱!然而有的厂家在制作模具硅胶中为了使硅胶更容易操作,在硅胶中添加了大量硅油!大家都知道,硅油可以破坏硅胶的分子量,硅胶粘度降低,使得硅胶变得更加柔软,操作更加容易,最终导致硅胶模具在生产中出现拉力差!翻模次数少!
模具硅胶翻模次数少有哪些影响因素呢?其实第一点我们在上面已经讲过了,由于硅油添加过多的因素,第二点由于使用硬度小的硅胶模具做搭建产品用,因为硅胶太软,导致性能不强不充分,最终导致拉力和撕裂强度降低,生产出来的模具容易变形,至翻模次数降低!还有一些花纹比较复杂的小件产品,由于硅胶过硬时间过长会很脆!容易折断,用硬度大的硅胶模具开模同样也会降低模具硅胶的翻模次数!至于解决模具硅胶翻模次数少的问题我们只需要围绕使用合适硬度的硅胶制作模具观念即可!
三:硅胶增稠的解决方法?
 一般来说液体硅胶放个半年一年的还好,如果超过了一年硅胶的粘度会随着时间的增加而变稠,过期了的液体硅胶会凝固成一团,几乎没有流动性,这会让我们非常犯难。过期了的液体硅胶流动性会非常差几乎结成一团,会造成AB胶搅拌困难和灌胶时会出现不流平的现象,如果加大量硅油会造成硅胶固化后抗撕、韧性性能下降,那该如何在不影响硅胶性能的情况下来增加液体硅胶的流动性呢?
 市面上有种叫膨胀螺栓的东西,你可以根据你的硅胶的量去买根长度适合的,如下图所示。买回来后我们将膨胀螺栓的外套的前面开口用钳子掰开成个十字状,然后拧紧螺母,拧紧,个简易的搅拌头就做好了。接下来将这个搅拌头卡在电钻上开始疯狂的搅拌,经过搅拌的硅胶再次恢复了流动性。刚搅拌完的液体硅胶因为摩擦和分子运动会有点发热,并且有很多气泡,这时候马上就用是不明智的,一来容易起泡,二来因为本身有热量会加快反应速度,还是容易起泡,放一阵吧,放凉了再用.
四:模具硅胶为什么会出现翻模次数少?
 ① 在制作模具过程中添加了太多的硅油,硅油破坏了硅胶的分子量,所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。
 ② 如果说做小件产品花纹比较复杂的产品,用硬度大的硅胶来开模,就会出现翻模次数少的现象,因为硅胶过硬的时间会很脆,容易折断。相反,如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具,那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软,它的拉力和撕裂强度会降低,做出来的模具会变形,所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好,硅胶没有好坏之分,只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
五:为什么模具胶会出现烧模的现象?
  因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,一般树脂固化时间为3分钟,所以3分钟后要尽快脱模,才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
六:为什么模具胶会出现表干里不干的现象?
    缩合型模具硅胶,它是靠吸收空气中的水份而固化的,硅胶在制做的过程当中,把水份蒸干了,而没有调入适量的水份,就会出现此现象。
解决方案:这个现象不属于产品质量问题,而是因为没有控制水份,提升硅胶的储存期,保质期长久才会出现些现象,只要在使用硅胶的时候,适量添加0.05%水份,搅拌均匀就可以解决些状况了。
七:模具硅胶出现不固化怎么解决?
  制作硅胶模具时,由于某些原因会造成模具硅胶24小时还未固化的现象,今天我们就分析下如何通过控制硅胶与固化剂的比例来避免不固化的现象。
 模具硅胶固化会受温度的影响,温度高固化速度会快,相反,温度低固化速度就会慢点,那么在即将进入冬季天气时制作硅胶模具时就要适当改面硅胶与固化剂的配比来保证硅胶的正常固化。
 固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快,固化剂与硅胶的比例最少不低于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度,拉力,撕裂强度不会有多大影响。
①固化剂加量1%,2.5小时胶体还在流动,6—8小时可以脱模;
②固化剂加量2%,50分钟至1小时胶休还会流动,2—3小时可以脱模;
③固化剂加量3%,28—30分钟胶体还在流动,1.5—2小时可以脱模。
 

返回