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无真空机下减少模具硅胶气泡的技巧

添加时间:2017-10-10  录入:本站  来源:原创

   液体硅胶在开模过程中有气泡会严重影响到硅胶模具的美观,这让我们很无奈,特别是对于无真空机的人来说更是困惑,下面模具硅胶厂家给大家分享无真空机下减少模具硅胶气泡的技巧。
   有气泡的液体硅胶
   首先,我们分析下产生气泡的原因,第一种原因是硅胶与固化剂混合的时候带入的气泡没有排除干净,所以我们搅拌的时候要朝一个方向搅拌,并且搅拌好以后静置一段时间,让气泡自己浮上来。
   其次,灌胶的时候我们最好让液体硅胶呈丝状缓慢流下,这样可以边消除气泡边倒胶,灌好后表面的气泡可以用牙签把它戳破即可。
   别外,我们还可以通过控制硅胶与固化剂的比例来延长固化时间,给气泡自然排出争取时间,例如硅胶与固化剂的比率为4%的我们可以降低为2%,这样前期模具硅胶交联的时间就会增长,模具中的空气就会慢慢排出以达到减少气泡的目的。
   第二种原因是液体硅胶原材料的配方中含有少量易挥发的杂质,在加热固化的时候容易气化形成气泡,所以我们在固化时尽量采用常温固化,或采取低温烘烤的办法,让这些杂质先挥发掉,这样就可以减少气泡了。
   也有的开模师习惯往硅胶里加硅油稀释,来增加液体硅胶的流动性,便于排除气泡(低粘度的硅胶更容易排气泡),但是我们建议硅油添加量最多不要超过5%,因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量,导致做出来的硅胶模具会产生不耐酸碱,不耐老化的现象。

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